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耐高温输送带：铁氟龙材质打柳丁难点，高温下如何避免材质损伤？

铁氟龙（聚四氟乙烯）因耐高温、化学性质稳定，常用于高温工业输送带。但在其表面打柳丁（铆接）时，材质特性易引发损伤，需从工艺、材料等方面优化，保障连接可靠性。

铁氟龙分子链刚性强，熔融粘度高，高温下难以重塑，传统热铆易因应力集中导致材料开裂。其表面能低，与金属铆钉附着力差，冷铆若压力不当，易出现虚接或分层。加上铁氟龙热导率低，铆接产生的热量难散发，局部过热会削弱带体强度。

工艺改进是关键。打孔采用激光切割，不接触带体，避免机械挤压损伤。孔位遵循大间距、倒角过渡原则，孔径略大于铆钉直径，孔边倒角减少应力集中。

铆接方式需适配工况。低温或非连续承载场景用冷铆，通过液压铆接机缓慢压合，防止冲击。高温或高负载场景选热铆，先预热使铁氟龙分子链松弛，再施加压力，实现材料与铆钉的熔融嵌合，同时控制温度不超铁氟龙熔点，避免分解。

铆钉材质与结构也很重要。优先选表面喷砂处理的不锈钢或钛合金铆钉，增加与铁氟龙的咬合。薄型带体用沉头铆钉配锥形垫圈，厚型带体用带凸缘的平头铆钉，增大受力面积。

广州擎川依托质量认证体系，通过材料测试与成品试验把控品质，可为客户提供适配铁氟龙铆接的定制化方案，确保高温工况下输送系统稳定运行。